化工废气是目前主要大气污染源之一，不同的化工厂因为其生产产品以及加工工艺不同，所产生的废气也不尽相同化工废气因其特殊性，一般具有如下特点：

1、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。如二氧化硫、氮氧化物、录气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量大，二氧化硫气体直接损害人体健康，腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面，还易氧化成硫酸盐降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。1、易燃、易爆气体较多。如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，大量易燃、易爆气体如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大。

2、废气中浮游粒子种类多、危害大。化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等，种类繁多，对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用，对人的危害更为严重。

   化工废气的处理首先得确定其废气中的主要成分，根据其中成分制定不同的工艺是化工废气处理的首要关键。

目前废气处理行业广泛采用的废气燃烧处理装置有蓄热式焚烧炉RTO和蓄热式催化燃烧炉RCO和催化燃烧CO。蓄热式焚烧炉RTO适用于挥发性有机浓度在25%LEL（可燃气体爆炸下限）以下，燃烧绝热温升在40℃以上的废气，均适合RTO蓄热式焚烧炉处理。蓄热式焚烧炉RTO适用于喷漆车间、电子、印刷、石化、医疗等行业产生的有机废气处理。适用于大中浓度（数千PPm），中等风量的混合可燃有机废气及臭气处理。

RTO废气焚烧炉是一种借助热能将废气直接燃烧的环保设备，可处理喷漆、烤漆、印刷、塑胶、化工、电泳、涂装、电子等几乎所有行业的废气。对于浓度在100-3500mg /m3范围内的废气，RTO具有其他净化技术无法企及的效果，此外高浓度有机废’(也可通过吸附浓缩后通入RTO直燃装置中

RTO废气焚烧炉有以下五个状态：停机状态、启动预热状态、待机状态、运行状态、故障状态。

RTO废气焚烧炉

一、停机状态：停机状态时，废气通大气的直排阀门处于开启状态，其它RTO的阀门处于关闭状态，补新风阀门打开，风机均处于零速状态，RTO完全停止。

二、启动预热状态：在RTO处于停机状态时，喷漆室的排气管道直排阀门处于开启状态，通向RTO的阀门处于关闭状态，新鲜风门则处于开启状态；当启动RTO进入预热状态时，PLC进行阀门开关状态检测，如RTO的阀门处于关闭状态，新鲜风门处于开启状态，新鲜空气通过送风机进入管路，干净空气由蓄热再生床A进入燃烧室，再通过蓄热再生床B出，此过程的作用是用干净空气吹扫有可能滞留在装置内部的高浓度有机废气，以免点火时发生危险。

   PLC开启燃烧系统，燃烧器自动点火燃烧，气动阀的开闭由PLC控制，按照设定的周期时间进行开、关的切换，被加热后的高温空气按照设定的周期时间分别进入蓄热室A、蓄热室B、蓄热室C，对陶瓷床进行加热，当燃烧室温度达到设定温度后，此时预热过程结束。

三、待机状态：当燃烧室温度达到设定温度后，此时预热过程结束，系统处于待机状态，可随时处理工艺废气，此时各蓄热床仍按进气、吹扫、排气顺序进行周期切换。

四、正常运行状态：PLC自动打开喷漆室、烘干室废气通向RTO的阀门，关闭直排阀门，从生产线过来的废气通过风机进入RTO管路，废气进入蓄热室A，被逐渐加热到760℃左右，废气中的有机物在燃烧室发生氧化反应，生成CO2和H2O，燃烧室的高温气体进入蓄热室B后放热降温，蓄热室B的陶瓷蓄热体得以蓄热。

通过由PLC控制的阀门的不断切换，废气周期性地分别进入蓄热室A、蓄热室B、蓄热室C轮换进行蓄热与放热，废气连续的加热和氧化处理。

 五、故障状态 ：设备出现故障时会发出报警信号，废气直通大气的直排阀门打开，通向RTO的阀门关，燃烧系统也会自动关闭，PLC设定有详细的故障等级分类，不同级别故障有不同的自适应处理程序，以确保系统安全设备出现故障时会发出报警信号。