催化燃烧装置使用说明：

　　不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程都由如下工艺单元组成。

　　1、为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物;

　　2、预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，需要设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。

　　预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持距离，这样还能使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发，催化燃烧法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点;

　　3、催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。

　　对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸。因而，一方面需要控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限;另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。 

催化燃烧装置主要由反应室、热交换器、催化剂载体和控制系统等四部份组成。反应室由耐火材料制成的炉体，内衬耐热陶瓷板，并用不锈钢螺栓联接而成，炉体内设有若干层隔火夹套（或冷风通道）。

在每个隔火夹套中装有不同孔径的开孔蜂窝状催化剂载体；热交换器由耐高温的不锈钢制成，并设有蒸汽加热管及电加热管各一套；控制系统的控制柜包括电源开关和控制线路安装架。

当风机工作时通过传动机构带动传动轴转动使电机运转后产生动力传递给变频控制器后驱动交流异步电动机经减速机带动主轴上的齿轮副旋转从而带动搅拌桨叶转动以实现对流化床内燃料进行充分混合。

催化燃烧装置工作原理：在催化燃烧过程中只有氧气参加反应，而在高温条件下无焰燃烧所以称为"催化燃烧"。由于催化剂上附着的贵金属铂具有极高的化学活性，在一定温度下其表面与氧接触时能迅速地起氧化作用把燃料分子分解成co2和h2o，同时放出大量的热使有机气体完全氧化达到很高的可燃性，从而使整个系统在较低的起始温度下发生激烈的化学反应，一氧化碳在极短的时间内被彻底的氧化为二氧化碳和水同时释放出大量热能从而达到快速脱碳的目的而氮氧化物也被部分氧化成氮气从排气管排出。