废气焚烧炉，是运用协助燃烧所发生发热量，把易燃的有害气体的环境温度提升到反映环境温度，进而产生氧化降解。废气焚烧炉，适用喷漆和烘干机设备的有机废气处理，及石油化工设备、药业等领域释放有害废气净化。对工业废气内含水溶或黏性化学物质及高分子化合物的废气净化更表明出优势。达到环保和劳动防护规定，并增加热力设备，做到余热回收回收利用、节约能源的效果 [2] 。
垃圾焚烧炉是一个内腔衬有较高铝制耐火保温材料的火炉，四周设有补氧风孔，能使有机废气更加好的和空气触碰，柴油机储槽里的轻柴油，根据管道传至燃烧机，由自动点火系统软件引燃，打开有机废气输送设备，有机废气通过烧咀点燃，使之快速发生氧化反应，焚烧处理依照三T标准（环境温度、时长、涡旋）设计方案，有机废气进到垃圾焚烧炉后，燃烧火焰以2-3米/秒速率沿炉机体主焚烧筒转动，并且以2-3米/秒速率沿炉墙做往复运动，大大的可以延长有机废气在高温下火苗区域停留的时间，断气刹空气速度2-3米/秒构成交织的密闭式火力网，使火苗涡旋得到完全燃烧，再经过喷洒脱硫塔清除烟尘里的有毒有害物质成份，末尾经烟筒排入大气中。
现阶段废气焚烧技术性相对成熟，而且取得了显著经济效益，但焚烧处理技术性并不是健全，根据近些年的发展趋势,发觉有以下几个鲜明特性：
（1）废气焚烧技术发展正趋于完善化，伴随着有机废气处理新技术的应用广泛运用，焚烧设备构造不断完善，因此许多高新科技用于焚烧处理系统软件，促进废气焚烧技术性向高新科技发展趋势。与此同时，运用前沿的自控技术与科学新奇外观设计，使废气焚烧技术性趋向健全。
（2）焚烧处理技术性正方向着多用途方面发展。当代焚烧处理系统软件不仅有着处理废气的功效，也有生产发电、供电系统、供暖、气路等功能。
（3）焚烧处理技术性正方向着资源应用效率方面发展。运用焚烧处理所产生的余热回收开展生产发电生产饱和蒸汽不但能解决用电量和天燃气要求，还能够节约资源，完成电力能源重复利用。与此同时，节约资源是****焚烧场所努力的目标。如提升垃圾焚烧炉燃油效率及蒸汽锅炉热利用率，降低排烟系统过程的发热量损害，进而提升能源利用高效率。
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废气焚烧炉有“直燃型”和“蓄热式”。所说“直燃型”指仅烧毁有机废气，发热量不回收利用。但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉大部分也将发热量回收利用，用于给上胶机加温。事实上，“直燃型”和“蓄热式”的基本原理是一样的，其差别仅仅炉内中有无蓄热材料的区别。
覆铜板行业所使用的废气焚烧炉的构造如下所示
废气焚烧炉由燃烧仓、有机废气加热区、发热量回收利用换热器、排烟系统烟囟组成。
（1 ）燃烧仓的功效。根据燃烧器的火苗，将含有机物有机废气氧化降解成双自然环境无害H2O 和CO2。
（2 ）有机废气加热区域功效。将有机废气优先加热，才能进入燃烧仓，以提升有机废气氧化降解高效率。为了保证加热实际效果，有一些垃圾焚烧炉制定了二个有机废气换热器，第一个换热器温度过低第二个换热器，以*准确操纵有机废气预热温度。当有机废气预热温度较为大时，有机废气能够在经第一换热器之后就进到燃烧仓。“蓄热式”废气焚烧炉和“直燃型”废气焚烧炉的主要区别在于：“直燃型”废气焚烧炉的有机废气加热是由换热器来实现的；“蓄热式”废气焚烧炉的有机废气加热是由蓄热材料（大部分选用“蜂窝状陶瓷”）来实现的，废气预热温度能做得非常高。
（3 ）发热量回收利用换热器功效。这将焚烧处理的热量回收利用，回赠给用热设备（如上胶机或其他用热 装 置 ）。
常见的热物质有气体跟油。将清新空气（或油），经过离心风机（或泵）送至垃圾焚烧炉的换热器，将气体（或油）加温一定环境温度之后，再赠给用热机器设备。为了能有效管理暖风温度，通常是在热风管道路上加一旁通管路（与新风管路相接），当送出去暖风温度过高时，旁通管路会自动开启，补填清新空气以调整热风温度。应以油为媒介时，滚油耐用热设备之后又逆流到垃圾焚烧炉的换热器，使温度保持在工艺标准的环境温度内。为了能让热油的温度可控性，燃烧仓的热量分二路，一路立即流入换热器，一路为旁通阀安全通道。当滚油温度高于预设值时，过量热从旁通阀安全通道排进烟筒。
针对上胶机，是把垃圾焚烧炉的热量根据换热器回收利用，回到给上胶机加温，加温物质有上述暖风或滚油。针对漆料工业生产，一般只是把有机废气烧毁，偏少开展发热量回收利用。
在规划废气焚烧炉时，*关键的是要正确测算生产制造中产生的有机废气量，和**测算垃圾焚烧炉的有机废气处理水平。它牵涉到加工过程的安全性垃圾焚烧炉工作效率。
中国和外国均发生了多起上胶机及垃圾焚烧炉爆炸事件，这特别是当有机废气中有机溶液含量做到某一局限性值后，就很有可能造成发生爆炸。为了避免以上情况出现，国家规定的生产中有机废气浓度值不得超过该化学物质许可的爆炸极限的25%。因此，上胶机以及其它造成带有有机溶液的废气生产制造场地，均应设置“有机废气浓度检测与报警系统”。并设置当有机废气浓度值抵达爆炸极限的 2 5 % 时，除开传出警报声音外，从而使加工过程自动停止，有机废气不会再造成，而排废气风机则须再次运行，迅速将有机废气排走，以避免发生爆炸事件的发生。
垃圾焚烧炉的处理量一定要与生产过程中所形成的有机废气量相符合，由于过量有机废气在垃圾焚烧炉中假如赶不及点燃，同样也会产生爆炸事件。但是如果垃圾焚烧炉设计方案太大，导致有机废气量减少，则把扩大然料消耗。
垃圾焚烧炉的有机废气处理能力和垃圾焚烧炉的炉内的容量、炉内的构造、燃烧器的种类与能力、有机废气加热区域构造、废气风机能力（风力、排风量、管道尺寸）、消防排烟风机能力（风力、排风量、管道尺寸和废气排放烟筒孔径）有关。
对有发热量回收利用标准的垃圾焚烧炉，则要正确测算用热机器设备要求发热量，测算换热器的面积和物质（气体或滚油流动速度总流量）。空气中的流动速度、总流量由通风机能力与管道尺寸决定的，滚油的流速和流量是通过泵能力与输油管孔径决定的。
垃圾焚烧炉较常见的然料有柴油机、燃料油和燃气。当使用燃料油为然料时，需要化油皿，让燃料油维持液体。与此同时，需有过滤装置，过虑去燃料油中的残渣，以避免塞住燃烧器的喷油器。在生活实践中，针对以燃料油为能源的燃烧器，只选用一道过虑不够，**采用两条过虑，滤网可以使用80 目或100 目不锈钢丝网。燃烧器的打火组织有电子打火，引燃柴油机或燃料油。对于这类打火形，常常会出现点不着火的现象。有很多生产厂家制定了先引燃液化天然气再点燃柴油机或燃料油点火方式，这类点火系统起火效果比较好。燃烧器的种类与能力采用特别重要，**使用具备自动点火——文火——走红——歇火全自动变换作用燃烧器。当燃烧炉冷炉打火时，必须非常大发热量，燃烧器应很多提供的油，但当机器设备处在平稳生产制造的状态下，因为有机废气里的有机溶剂会协助点燃，这时燃烧器应少量提供的油，那样才能实现冷炉打火时，垃圾焚烧炉能迅速提温，但当生产制造进到平衡状态时，因为点燃功能自动转到少量提供的油情况，才能实现节省耗油量，节约资源的效果。
可是，蓄热式焚烧炉的成本非常贵，很多中小企业无法接受。