喷漆房废气催化燃烧设备工艺流程，本设备采用的是有机废气先进到洗涤塔过虑一一干式过滤一-蜂窝状活性炭吸咐一吸附再造一一催化燃烧装置的生产流程量身定做的，采用多供气工作中(如图1)方法，由3个活性炭吸附器，1台初中级过滤装置，1台催化燃烧装置器(辅之低压风机、闸阀等组成)。其工作内容是：将喷漆废气经洗涤塔预备处理，再经过干式过滤器去掉颗粒成分或雾气之后，送进活性炭吸附器吸咐，吸咐后废气15米高处排出。蜂窝状活性炭当快到达饱和状态时终止吸咐实际操作，随后用催化燃烧装置之后热空气将物质从活性碳上吸附出来使之再造。在解析吸附时，本吸咐箱停止运行。吸附后有机化合物已经被萃取（含量较以前提升几十倍，达2000PPM之上)，并送催化燃烧装置器催化反应为CO2与H2O排出来。

当工业废气的含量做到2000PPM以上时，催化反应床内可保持当然，无需外加温。点燃后废气一部分排往空气，一部分送到吸附床，用以活性炭吸附再造。那样能够满足点燃和吸附需要热量，大大的节约能源消耗，它不仅适用于连续运行，也适用于中断前提下应用。

当某一废气吸收塔吸咐饱和状态必须吸附再造时，有PLC程序流程自动选择到吸附运行状态，该废气吸收塔开展吸附工作中。那样，可以确保因为生产需求的持续性。每台废气吸收塔每一次脱付必须4多小时。每一次吸附运用生产制造空隙进行。

烤漆房催化燃烧设备的技术规格和特点

1.该机械设备设计基本原理用料与众不同，质量稳定，构造简单，可以信赖，环保节能省劲，无二次污染。机器设备体积小，重量较轻。吸附床选用零件柜构造，装

填便捷，有利于拆换。

2.采用先进的的活性炭过滤原材料-蜂巢状块形活性碳，极适用狂风量下采用。

3.催化反应燃烧仓选用蜂窝状陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活力高。当有机化学蒸汽浓度值做到2000PPm以上时，可保持起火。

4.用电量小，因为料层阻力小，用低压风机就能工作中，不仅耗电量少并且低噪。催化燃烧装置时，需电加热器运行。有机化合物在催化剂床催化燃烧装置结束之后，其燃

烧开可足够保持其反映所需要的环境温度，这时电加热器终止，运行电加热器时长约为1多小时。

5.吸咐有机化合物废气活性碳床，用催化燃烧装置后有机废气开展吸附再造，吸附后气体又送催化反应燃烧仓开展净化处理，无需要外界动能，运行费用低，节能效果显

著。

催化燃烧设备选用高品质金属催化剂，在挑选接受的催化剂的活性原材料的与此同时，要了解催化反应载体物理学样子，确保金属催化剂有较高的活力，做到催化燃烧净化的效果。耐热性好些、抗压强度高些。毕竟在催化燃烧装置环节中，金属催化剂通常会因持续高温、机械振动气旋等多种因素的功效，造成裂开和损坏，造成活力减少、提升催化剂床层压力降、危害净化效果。因此选用的金属催化剂需要使用有机废气温度变化，保证特性不容易减少，净化率不降低。使用时长更长。因为一般催化剂的活性原材料大多数较为价格昂贵，但是为了降低成本，规定设计的时候所选用的金属催化剂时要使用长。