1.喷漆有机废气概述

油漆喷涂作业中关键造成油雾、工业废气环境污染。漆料在高压影响下做雾化成颗粒，在喷漆时，一部分漆料未抵达喷涂物表，而随空气弥漫产生油雾。油雾里的有机溶液—苯、二甲苯、二甲苯属强毒副作用有机溶剂，工作时释放至空气中的，破坏环境，伤害大家身心健康，因此产品制造的有机废气一定要通过有机废气处理合格后排出。

2.喷涂废气处理方式

喷漆有机废气主要成分是笨、二甲苯、二甲苯等工业废气，针对有机废气处理方式普遍主要包括吸附法、正离子净化处理法、燃烧法、UV光氧催化净化处理法。下面天浩洋环保小编详解喷涂废气处理方式。

（1）吸附法

吸附法运用吸收剂（活性炭、硅橡胶、碳分子筛等）对有机废气中有机化学成分高效吸咐特性，使工业废气根据吸收剂层后足以净化处理。常用吸咐技术性所采用的吸咐物质是活性碳（杆状或颗粒炭）。现阶段广泛应用于狂风量、较低浓度的（≤800mg/m3）、无细颗粒物、无黏性物、常温下的较低浓度的有机废气净化解决。

活性碳净化率高（活性炭过滤可以达到95%之上），好用遍布，控制简易，项目投资低。在吸咐饱和状态之后必须更换新活性碳，拆换活性碳必须花费，更换出来的饱和状态往后的活性碳也是要找专业技术人员开展危险废物处理，运行费用高。

（2）正离子净化处理法

正离子净化处理法运用介质阻挡放电环节中，正离子体里面造成含有非常高化学活性的颗粒，如电子器件、正离子、氧自由基和高自旋分子结构等，有机废气里的污染物质和这些具有较强能量活性基团发生化学反应，*后转化为CO2 和 H2O 等成分，以达到净化废气的效果。

离子反应快，系统启动、终止十分迅速，随用随开。离子的充放电性能和空气中的湿度有非常大的关联，环境湿度越多能源消耗越多，很多动能能被水分消化吸收，从而减少水解实际效果。应用正离子处理废气，有机废气立即通过充放电系统软件，针对可燃性气体带来极大的安全风险，易造成火灾事故等重大事故。

（3）燃烧法

燃烧法只能在有机废气在高温下及气体充裕的条件下开展充分燃烧，分解成CO2和H2O。燃烧法适用于各种工业废气，可分为立即点燃、热力燃烧和催化燃烧装置。

排放浓度超过5000mg/m³ 的高浓有机废气一般采用立即燃烧法，此方法将VOCs有机废气做为然料开展点燃，燃烧温度一般控制在1100℃，处理能力高，能够达到95％一99％。

热力燃烧法适用于解决浓度值在1000—5000 mg/m³ 的有机废气，选用热力燃烧法，有机废气中VOCs浓度值比较低，需要用到别的然料或助燃气体，热力燃烧所需要的环境温度较立即点燃低，约为540—820℃。燃烧法解决VOCs有机废气处理工作效率高，但VOCs有机废气若带有S、N等经典，点燃时产生的有机废气立即排放也会导致二次污染。

根据热力燃烧或是催化燃烧法处理有机废气，其净化率是非常高的，可是其投资经营成本非常高。因工业废气一个点多并分散化，难以实现集中化搜集。燃烧装置必须好几套而且需要很大的占地总面积。热力燃烧较为适合24个小时接连不断运作且浓度值比较高而相对稳定的有机废气工作状况，不适宜间歇性生产生产线工作状况。催化燃烧装置的投入和运营成本相对性热力燃烧比较低，但净化率也较低一些；但贵金属催化剂很容易因为有机废气水中杂质（如硫酸盐）等导致中毒了无效，而拆换催化剂的花费非常高；并且对有机废气进气口标准控制比较严格，否则会导致催化反应燃烧仓阻塞而造成安全生产事故。

（4）UV光氧催化净化处理法

UV光氧催化净化处理法通过运用 UV-D 波长里的真空泵紫外光（光波长 170-184.9nm），毁坏工业废气分子的离子键，使其裂化产生游离态的原子或官能团（C*、H*、O*等）；并且通过裂化混和空气中氧气，使其产生分散的氧分子同时结合形成活性氧【UV＋O2→O- O＊(臭氧) O O2→O3(活性氧)】。具备氧化能力的活性氧（O3）与工业废气分子结构被裂化形成的原子发生氧化反应，产生 H2O 和 CO2。全部化学反应过程不得超过 0.3 秒，净化效果与有机废气分子的键能、有机废气浓度值及其氧气含量相关。所有净化处理全过程不用使用任何化学助剂或是独特约束条件。

UV光氧催化净化处理法具备高效率处理能力，可以达到95%之上；适应能力强，可融入中较低浓度的，空气量，不一样工业废气及其恶臭气体物质净化处理；商品质量稳定，运作安全可靠，每日可24钟头连续运行；使用成本低，机器设备能源消耗低，不用专职人员管理方法和维护，仅需作定期维护。UV光打法因选用光氧催化基本原理，控制模块采用防爆解决，规避了安全风险，防火安全、防爆型、耐腐蚀特性高，设备平安稳定，尤其适用于油田(气)田、石油化工设备、制药业等防爆要求强的领域。