RTO，全名RegenerativeThermal Oxidizer，汉语译“蓄热式苛化点燃”，听起来非常复杂，是否？不用着急，静听小柏慢慢道来，首先我们要从名字里能够提炼出三个核心信息内容——储热、苛化、点燃，能够说这个便是RTO原理的净化处理萃取。

苛化、点燃很容易理解，有机化合物（VOCs）在一定条件下与O2发生化学反应，形成CO2和H2O，并释放一定热量氧化还原反应全过程，学习过有机化学的同学见到此一定是立懂的，重要什么叫“储热”呢？怎样储热？

这一神秘储热源，归功于RTO里的蓄热体。假如蓄热体热利用率越大，证明其堆积热量越大，那样空气氧化有机废气所需的发热量就相对应比较低，在加工过程中就能耗费极少的然料或者不耗费然料，在浓度值更高一些时乃至还可以往外导出发热量进行二次余热回收运用。

因此热利用率变成这儿旁的主要指标之一，它伴随着蓄热体材料及造型设计变化而变化。

早期，低级版储热，便是武林里的TO（汽体垃圾焚烧炉），其空预器为平板式或列管式，热利用率国内约50%，法国较大为85%。

如今，升级版的储热，便是RTO，其空预器改成了瓷器填充床，把有机废气加热至700℃左右，使有机废气里的VOC氧化降解为CO2和H2O，空气氧化造成高温废气流过陶瓷蓄热体，使其提温、储热，并用于加热后面进出的工业废气，进而节约有机废气提温燃料消耗的处理工艺。

弄懂了RTO原理，下面掌握RTO的家族群，可能就简易得多。现阶段解决VOCs常见的方式有：二室RTO、三室RTO和转动RTO，根据自己的需求可设计为五室RTO、七室RTO等结构类型。

N室RTO以二室RTO、三室为例子，依此类推：

二室RTO原理

在动工时先把清新空气取代工业废气，借燃烧机将蓄热室加热至一定环境温度。因为蓄热体具有很高的储热特性，因此从一个凉的RTO加热至一定强的环境温度，同时还要做到标准温度遍布，需要一定的时间。

正常运转时，其中一个蓄热室已经在前一个实际操作周期中存放了发热量，工业废气先从底部进到该蓄热室，有机废气根据蓄热体料层被加热到贴近燃烧环境温度，而蓄热体与此同时慢慢被制冷。

加热后有机废气进到顶端燃烧仓，在发动机燃烧室中有机化合物发生氧化反应后，即做为持续高温净化气进到另一个蓄热室；这时，净化气热量发送给蓄热体，蓄热体料层慢慢被加温，而净化气也被冷后排出来。在被制冷的蓄热体冷却到还行许可的环境温度水准时，就应当转换气旋方向，即进行个循环系统。

转换流入后，工业废气进到已经被加温完的蓄热室，反映后净化气则把发热量发送给上一循环系统被降温的蓄热室，如前所述，进行第二个循环系统。

三室RTO原理

三室RTO的蓄热室与此同时来操作：当台蓄热室处在被制冷而有机废气被加热的时期时（冷周期时间），第二台蓄热室正处在被净化气加热全过程（热周期时间），而第三台蓄热室即在清洗（清理周期时间）。因而，当一个循环系统后，有机废气自始至终进入在上一循环系统时排出来净化气的蓄热室，而原到废气蓄热室则以净化气（或气体）清洗，并把残余的未反映有机废气送返回反应室开展空气氧化，然后与净化气一起从清洗完的蓄热室排出来。

转动RTO原理

在转动RTO中，优化的关键部位依旧是蓄热体。转盘式RTO主要是由燃烧仓、瓷器填充床和旋转阀等构成。转动RTO的蓄热体中加入分格板，将蓄热体料层分成好多个单独的扇型区。有机废气从底部经进气口调节器进到加热区，使气体流速加热到一定环境温度再进入上方的燃烧仓，并彻底空气氧化。

净化处理后持续高温汽体离去空气氧化室，进到冷却区，将热能发送给蓄热体而废气被制冷，并通过汽体调节器排出来。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热反应，存储很多热量（用来下一个循环系统加温有机废气）。

为避免未反应有机废气随蓄热体的转动进到净化气出入口去，当蓄热体转动到油烟净化器出入口区以前，具有一扇型区做为清洗区。

根据蓄热体的转动，蓄热体被周期性制冷和加温，一起有机废气被加热和油烟净化器制冷。这般不断交替使用。