一、本产品利用   的   光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使或无机高分子恶臭化合物分子链，在   紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。

二、利用   高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。

UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对物具有强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有的   效果。

三、恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用   C波光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。

四、利用   UV光束裂解恶臭气体中的分子键，破坏的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，   达到脱臭及杀灭的目的。

二、光氧催化废气净化器性能参数

1、处理风量：2000m3/h---100000 m3/h;

2、废气净化效率：≥95%；

3、设备阻力：≤300Pa;

4、电源电压：220V   50HZ

5、电功率：500W-6000W

6、备噪声：≤45Db

三、光氧催化废气净化器技术特点

一、   除恶臭：能   去除挥发性物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率   高可达99%以上，脱臭效果超过   1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）．

二、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。，

三、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定。

四、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能），设备风阻低＜50pa，可节约大量排风动力能耗。

五、无需预处理：恶臭气体无需进行的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。

六、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等条件，设备占地面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。

七、   材料制造：、性能高，性能稳定，使用寿命长。

八、环保产品：采用   上   技术理念，通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验，研制出的，具有   自主的环保净化产品，可   分解恶臭气体中物质，并能达到   的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可   达到化排放，产生二次污染，同时达到   的作用。

活性炭吸附脱附催化燃烧废气处理设备是一种复合的、高效的废气处理设备，它利用活性炭的吸附能力和催化燃烧的原理，对挥发性有机废气进行净化处理。

该设备主要包括以下几个部分：

1. 干式过滤器：用于过滤废气中的颗粒物和粘性成分，延长活性炭的吸附周期和使用寿命。

2. 吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对有机废气进行吸附，将废气中的有机物吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化。

3. 脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，使活性炭再生。

4. 催化燃烧室：对经过吸附和脱附处理的有机废气进行催化燃烧，将其转化为无害的二氧化碳和水蒸气，同时释放出热量。

5. 热交换器：将催化燃烧释放的热量回收利用，达到节能的目的。

活性炭吸附脱附催化燃烧废气处理设备具有以下优点：

1. 适用于各种有机废气处理，净化效率高。

2. 节能环保，无二次污染。

3. 设备运行稳定，使用寿命长。

4. 操作简便，维护方便。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备处理废气原理，该工艺主要采用高效催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；其独特的高效换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。

该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。

活性炭吸附饱和后用热空气脱附再生，使活性炭重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍。脱附气流经催化净化装置内置的电加热装置加热至250-350℃（加热温度由温控检测以控制），在催化剂作用下氧化反应，催化氧化过程净化效率达97%以上，氧化后生成CO2和H20并释放大量热量，该热量通过催化净化装置内的热交换器，一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分做为活性炭脱附热气源使用。一般达到脱附-催化燃烧自平衡过程须全启动电加热器1.5小时左右。达到热平衡后关闭电加热装置，这时脱附处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料维持正常运转，无须外加能源可使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生。

本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的。即吸附浓缩-催化燃烧法。该设备采用双气路或多气路连续工作，设两个或N个吸附床交替使用，一个催化燃烧室，有机废气经风机作用进入活性炭吸附层，吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上吸附下来使活性炭再生，脱附下来的有机物已被浓缩并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热，燃烧后的尾气一部分排出大气，大部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附，在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于简断操作。