喷漆废气处理方案，喷漆废气特点：

喷漆工艺产生的vocs废气浓度低，一般在50~350mg/m3之间；

排气风量一般较大，一般喷漆房有几万不等，而汽车整车涂装线的风量达百万以上。

废气组分也复杂，含有漆雾、或者颗粒物，其中废气成分也比较复杂，含有脂类、酮类、醚类等。

活性炭吸附浓缩+催化燃烧设备

依据喷漆废气的特点，推选企业选择活性炭吸附浓缩+催化燃烧设备。活性炭吸附，利用活性炭吸附性来进行废气处理的工艺，利用蜂窝活性炭，将VOCS分子吸附到其表面，达到净化治理的效果。由于活性炭设备需经常性的更换活性炭，搭配催化燃烧设备形成组合成套设备，可以有效提高净化效率，降低活性炭的耗能，延长使用寿命，更加节能低耗、无二次污染。

活性炭吸附床

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。

催化燃烧床

在有机废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到2800C左右，在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和CO2，此时无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。燃烧后放出大量的热量，可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。

饱和的活性炭经热空气脱附-催化燃烧后，吸附其上的有机废气生成CO2和H2O，饱和活性炭重新获得吸附能力，循环使用。